空心滾珠絲杠的加工特點(diǎn)

 隨著數(shù)控機(jī)床向高速、高精度、高效率方向的發(fā)展，對(duì)其傳動(dòng)部件（滾珠絲杠副）的使用提出了更高的要求。對(duì)此，國(guó)家加大了技術(shù)研發(fā)投入，特別是通過(guò)實(shí)施04重大科技專(zhuān)項(xiàng)，各企業(yè)也加大了研發(fā)力度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。空心滾珠絲杠副作為的典型代表，各企業(yè)都在攻克其加工難點(diǎn)。

 空心滾珠絲杠是指滾珠絲杠內(nèi)部有一個(gè)全長(zhǎng)或半長(zhǎng)的孔。

 機(jī)床可使用帶內(nèi)冷的空心滾珠絲杠副，可最大限度地減小滾珠絲杠的尺寸。杠桿副在使用中的熱伸長(zhǎng)保證了機(jī)床的高精度定位，使半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度提高了50%，接近全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的水平。循環(huán)系統(tǒng)，從而大大降低機(jī)床制造成本，有效保證提高機(jī)床的定位精度，防止和減少機(jī)床相關(guān)零件的熱變形，降低滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，增加了滾珠絲杠的抗扭剛度，減少了機(jī)床的預(yù)熱時(shí)間。

 空心滾珠絲杠加工的技術(shù)難點(diǎn)主要是解決內(nèi)孔加工及內(nèi)孔與滾珠絲杠滾道的同軸度、淬火變形的控制、冷熱加工余量的匹配、磨削加工等。線程。加工要點(diǎn)如下：

 1）內(nèi)孔加工

 空心螺桿的內(nèi)孔均為深孔，長(zhǎng)徑比一般大于20。內(nèi)孔采用深孔加工。用特殊鉆頭鉆孔。加工時(shí)對(duì)外圓進(jìn)行半精加工，然后在外圓的基礎(chǔ)上加工內(nèi)孔和兩端的中心孔。

 2）內(nèi)外圓同心度

 孔為基準(zhǔn)進(jìn)行外圓車(chē)削。車(chē)削時(shí)，必須嚴(yán)格控制內(nèi)外圓的同心度，嚴(yán)禁矯直(在后續(xù)的加工中同樣嚴(yán)禁校直)。

 3）淬火變形控制

 布置淬火前磨外圓，以消除加工應(yīng)力，保證淬火后硬化層深度均勻。

 4）冷熱加工余量

 冷熱過(guò)程中外圓和滾道加工余量的合理分配是保證滾珠絲杠加工精度的關(guān)鍵?？紤]到加工時(shí)不允許矯直，加工余量比常規(guī)滾珠絲杠要大。

 5）磨削

 空心滾珠絲杠大部分用于高端精密數(shù)控機(jī)床和設(shè)備。每個(gè)軸頸都有很高的尺寸精度和形位精度要求。粗糙度和滾珠螺紋精度（2T，300mm，全長(zhǎng)）要求很高，而這些要求是通過(guò)磨削來(lái)保證的。

 空心滾珠絲杠具有軸、管加工細(xì)長(zhǎng)的特點(diǎn)，具有滾珠絲杠兩端薄壁件的特點(diǎn)。在磨削過(guò)程中，受鎖模力、磨削力、磨削熱的影響會(huì)發(fā)生變形，由此產(chǎn)生的形狀誤差影響滾珠絲杠的精度。隨著壁厚減小和縱橫比增加，加工難度增加。磨削時(shí)要注意其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特別是在螺紋磨削時(shí)更應(yīng)注意。